冷軋帶鋼斷帶的原因及解決方法
軋機(jī)斷帶主要表示為軋機(jī)高速斷帶和焊縫斷帶,另外還有部分低速斷帶。
斷帶原因分析：
1.原料帶鋼缺點(diǎn)
在原料缺點(diǎn)中,可以導(dǎo)致冷軋帶鋼斷帶的主要有:邊部裂紋、孔洞、攙雜分層、來(lái)料厚差以及折疊,其余的像鐮刀彎、厚度波動(dòng)板形不良等。
2.操作故障
剪切時(shí),帶鋼邊絲沒(méi)有剪切清潔,進(jìn)入軋機(jī)時(shí)會(huì)使邊絲在帶鋼邊部軋裂最后導(dǎo)致帶鋼斷帶;設(shè)定參數(shù)不符合工藝規(guī)程,軋機(jī)參數(shù)波動(dòng)較大,會(huì)引起軋制波動(dòng)導(dǎo)致帶鋼斷帶。
3.帶鋼焊接質(zhì)量不良
帶鋼焊接質(zhì)量不良，帶鋼焊接后,焊縫處強(qiáng)度大于母材強(qiáng)度,焊縫兩端出現(xiàn)應(yīng)力集中，容易發(fā)生斷帶。
4.操作原因
在軋制過(guò)程中,操作人員根據(jù)帶測(cè)厚儀,HYROP,張力計(jì)儀來(lái)調(diào)劑軋機(jī)調(diào)平值，儀器故障會(huì)出現(xiàn)，導(dǎo)致調(diào)劑失誤,發(fā)生斷帶。
需要采取辦法：
1.對(duì)鋼卷的表面質(zhì)量進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)邊裂超標(biāo)的按規(guī)則順序退料，對(duì)于2.0mm以下規(guī)格,增長(zhǎng)剪切長(zhǎng)度,將頭尾板形不良和缺點(diǎn)部分盡量切除,同時(shí)將顯著存在缺點(diǎn)部分切除。
2.軋制中設(shè)專(zhuān)人目視檢查帶鋼缺點(diǎn),如:折疊、大邊裂、孔洞等,發(fā)現(xiàn)后將缺點(diǎn)部位及時(shí)通知軋機(jī)主操,采取低速軋制或許穿帶通過(guò)。
3.焊機(jī)操作工定期到軋機(jī)出口對(duì)軋制后的焊縫質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢查,如有焊縫破損,對(duì)焊機(jī)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)劑;焊縫質(zhì)量210mm規(guī)格以下和焊接硅鋼時(shí)每卷檢查,不合格時(shí),對(duì)帶鋼高向、橫向?qū)χ羞M(jìn)行檢查,換規(guī)格和種類(lèi)時(shí),進(jìn)行杯凸試驗(yàn)檢查焊縫強(qiáng)度。焊接硅鋼時(shí),要進(jìn)行退火等處理。
4.軋機(jī)區(qū)域測(cè)厚儀每8h校準(zhǔn)一次,保證檢查正常,其余檢測(cè)儀器檢修日正常檢查校準(zhǔn)。國(guó)內(nèi)漣鋼采取以上辦法，效果良好，斷帶率由原來(lái)的8‰逐漸降低到2‰以下。
轉(zhuǎn)自:華東冷軋
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