本鋼板材煉鋼廠持續(xù)實現(xiàn)全工序負能煉鋼
板材煉鋼廠堅持開展負能煉鋼攻關(guān)，取得可喜成效，從2013年1月至今年8月份，連續(xù)20個月實現(xiàn)煉鋼——連鑄全工序(含火焰清理)負能煉鋼。其中，今年前8個月全工序能耗達到-4.9公斤標準煤/噸鋼，轉(zhuǎn)爐煤氣回收實現(xiàn)120立方米/噸鋼，均創(chuàng)歷史最好水平。
負能煉鋼是降低企業(yè)能耗的一個硬指標。近年來，板材煉鋼廠高度重視負能煉鋼的技術(shù)攻關(guān)，認真查找制約工序能耗降低的各項因素，并制訂有效的改進措施，特別是在蒸氣利用上，不僅有效降低了氮氣消耗，還在滿足老區(qū)RH精煉裝置和新區(qū)轉(zhuǎn)爐氣封的同時，保證了冬季廠內(nèi)及周邊單位采暖，使轉(zhuǎn)爐飽和蒸氣得到有效利用。此外，該廠還加強轉(zhuǎn)爐余熱系統(tǒng)的維護與管理，提高轉(zhuǎn)爐產(chǎn)氣量;開展縮短RH循環(huán)時間攻關(guān)，降低蒸氣消耗;實現(xiàn)板材發(fā)電廠過熱蒸氣從熱備到冷備的轉(zhuǎn)換，RH處理位全部采用自產(chǎn)轉(zhuǎn)爐飽和蒸氣，使轉(zhuǎn)爐飽和蒸氣得到有效利用;對精煉各處理位氬頭和鋼包氬帽及時進行更換，避免造成氬氣泄漏;加強檢查和崗位操作，降低了氬氣消耗。
加大轉(zhuǎn)爐煤氣回收力度。該廠專業(yè)技術(shù)人員通過查找技術(shù)資料和向同行業(yè)取經(jīng)學(xué)習，在確保安全的同時，將CO回收起止值由原33%、31%，調(diào)整到25%、23%，極大地增加了煤氣回收量。他們還通過加強管理與調(diào)度，減少轉(zhuǎn)爐煤氣放散量，努力多回收、多輸送轉(zhuǎn)爐煤氣。其中，轉(zhuǎn)爐煤氣回收比2012年增加25立方米/噸鋼，降低5公斤標準煤/噸鋼，轉(zhuǎn)爐飽和蒸氣供RH使用(過熱蒸氣使用量降低22噸/小時)，降低2.8公斤標準煤/噸鋼。
此外，該廠在降低新水消耗和降低軟水消耗方面也采取了有針對性的措施。在降低新水消耗方面，他們加強鑄機液壓、潤滑系統(tǒng)維護，降低由于漏油造成二冷水置換的水量;杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象，加強各水處理站的管理，保證水質(zhì)穩(wěn)定和設(shè)備“零故障”，并做好各外排水的回用和源頭減量化工作。在降低軟水消耗方面，他們主要對下線維修的寬厚板鑄機扇形段輥子密封進行改進，收到良好效果。
今后，該廠將不斷提升管理水平，繼續(xù)加大負能煉鋼攻關(guān)力度，為本鋼集團能耗水平達到國家標準貢獻力量。
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