本鋼礦業(yè)公司多措并舉精準(zhǔn)發(fā)力降本增效
礦業(yè)公司著眼企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展大局，精準(zhǔn)發(fā)力，多措并舉，扎實(shí)推進(jìn)各項(xiàng)降成本工作，取得顯著成效。上半年，該公司變動成本比預(yù)算降低1636萬元，其中,精礦工序定額降低601萬元，石灰石、生灰工序定額降低337萬元，球團(tuán)工序定額降低66萬元，可控費(fèi)用降低632萬元。
今年上半年，面對礦源不足、采場配礦困難、精礦提質(zhì)等不利因素，礦業(yè)公司不等不靠，結(jié)合自身實(shí)際，針對制約降本增效的主要問題，主動想辦法、訂措施、抓落實(shí)，在保證主要產(chǎn)品產(chǎn)量的同時，實(shí)現(xiàn)了成本的穩(wěn)步降低。
為打贏成本攻堅(jiān)戰(zhàn)，礦業(yè)公司以提高設(shè)備管理水平為著力點(diǎn)，不斷強(qiáng)化設(shè)備運(yùn)行管理，提高設(shè)備運(yùn)行效率。其中，礦業(yè)南芬選礦廠對四選主場廠房磁選機(jī)進(jìn)行了部分更換，并進(jìn)一步對生產(chǎn)操作規(guī)程進(jìn)行完善，使球磨機(jī)的作業(yè)率達(dá)到95.59%，選礦的金屬回收率達(dá)到80.32%，為降本增效提供有利條件。
在實(shí)際生產(chǎn)工作中，礦業(yè)公司對各采場的采掘順序、運(yùn)輸線路、排土工藝及順序進(jìn)行了優(yōu)化。對礦業(yè)南芬露天礦的矽石山及四號土場等部位的運(yùn)距進(jìn)行優(yōu)化，有效節(jié)約運(yùn)輸工作量，降低成本185萬元；對礦業(yè)歪頭山礦的主采場進(jìn)行改造，節(jié)約運(yùn)距，降低汽車運(yùn)輸功，減少運(yùn)輸成本22萬元。他們還對礦業(yè)賈家堡礦排土場進(jìn)行了合理規(guī)劃，降低排巖費(fèi)近400萬元。
礦業(yè)公司在強(qiáng)化消耗定額攻關(guān)上下功夫，通過強(qiáng)化管控職能、持續(xù)推進(jìn)對標(biāo)挖潛、節(jié)能降耗工作，降低成本500余萬元。其中，礦業(yè)南芬露天礦充分發(fā)揮職能部門對成本費(fèi)用的管控作用，將主要定額指標(biāo)落實(shí)到責(zé)任科室，實(shí)現(xiàn)成本管理的雙重控制，取得了良好效果。礦業(yè)南芬露天礦運(yùn)礦作業(yè)區(qū)實(shí)行大車耗柴油單機(jī)臺考核，將柴油消耗指標(biāo)與獎金掛鉤，嚴(yán)格考核、獎優(yōu)罰劣，有效增強(qiáng)大車司機(jī)節(jié)油意識；礦業(yè)賈家堡礦通過合理控制碎礦系統(tǒng)工作負(fù)荷，提高磨機(jī)效率，使原礦粒度更加穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了電耗的穩(wěn)步降低；礦業(yè)石灰石礦通過對豎窯、回轉(zhuǎn)窯原料實(shí)行分級入窯、加強(qiáng)工藝煅燒技術(shù)等措施，確定能源介質(zhì)與原料煅燒最佳結(jié)合點(diǎn)，降低焦炭及煤氣消耗；遼陽球團(tuán)廠大力開展膨潤土消耗指標(biāo)攻關(guān)，不斷優(yōu)化復(fù)合土配方，精準(zhǔn)配料，取得了顯著成效。
此外，上半年，礦業(yè)公司還通過回收土場低品位礦石，提高含鐵資源利用效率，彌補(bǔ)了礦源不足的缺口；加大了對備件的修復(fù)力度，進(jìn)一步擴(kuò)大自修備件及國產(chǎn)化范圍。據(jù)統(tǒng)計(jì)，該公司上半年共完成備件修舊7985件，創(chuàng)效3200余萬元。不僅如此，該公司還加大了對廢鋼鐵的回收力度，1~6月份共回收廢鋼鐵2703噸，比計(jì)劃多回收1083噸，為企業(yè)多創(chuàng)效200余萬元。
來源：本鋼官網(wǎng)
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